煉油廠污水處理中產生的“三泥”(油泥、浮渣、活性污泥)的脫水一直是一個難題。油泥和浮渣的脫水問題尤為突出。過去，采用真空轉鼓過濾機脫水。因其效率低、能耗高、勞動強度大等缺點不能正常使用，致使煉油污水處理的后路不通，只得將大量的污泥外運處理。
近年來，浙江正達環(huán)保設備有限公司在此問題上不斷學習、研究、最后通過不懈努力，最終自主研發(fā)了臥式螺旋沉降離心機。塔里木油田開始將臥式螺旋沉降離心機(以下簡稱離心機)用于煉油廠“三泥”脫水和PTA裝置污泥脫水中，取得了很好的效果。
進料性質與調理根據(jù)離心機的工作性質，要實現(xiàn)分離必須有固體與液體的密度差。對PTA污水處理中產生的TA污泥來說，這一點很容易做到，TA殘渣的沉降性能很好。而對煉油污水的“三泥”則需做一些工作，因為其固體顆粒極為細小，密度差極小，而且污泥的懸浮粒子又帶有電荷，其膠體性質穩(wěn)定很難分離，經過濃縮的浮渣和活性污泥幾乎不沉降，而且其水含量高達98％。在查閱大量資料和凋研的基礎上認為，首先需對污泥進行調理，以破壞其固體介質的膠體穩(wěn)定狀態(tài)，使其凝聚，做到泥水分離 并且凝聚物成團性好。因此，對國產三十多種藥劑在試驗室進行了實驗，篩選出了6種藥劑進行了工業(yè)試驗，取得了很好的效果?！?/p>
1、離心機的選擇
1.1差速比
不同的介質中固體物的沉降速度不同，凝聚程度不同，因此應選用不同的差速比。在其他參數(shù)不變時，差速大則固體物被推出的速度快，量加大，同時含液量增加，軸功率一般情況下會降低，但分離效果會降低即濾后液中的固含量會增加。固為差速加大，實際上在轉鼓內起到了攪拌使用。選擇合適的差速比是選擇機型時首先要考慮的因素。
1．2 長徑比
長徑比即離心機轉鼓的軸向長度與其直徑的比值。離心機的工作區(qū)域分為進料、沉降、干燥、卸料等幾個區(qū)域。其中沉降區(qū)的長度是決定分離效果的主要參數(shù)。沉降區(qū)越長，長徑比越大，分離效果越好，但軸功率也越大。應根據(jù)不同的介質性質(主要是沉降性能)選擇不同的長徑比，同時要與差速比結合考慮。
1.3功率
選用較大的功率可以提高處理能力，尤其是介質的沉降性能很好時很有效。對機型的選擇，用戶有一定的難度。面對新介質或沒有成功使用經驗的介質時，應當進行有關的試驗。
2、操作參數(shù)的確定
2.1溢流口直徑的調整
一般離心機的溢流口口徑有四個可供選擇。溢流口直徑越大，干燥區(qū)相應越長，濾餅的水含量越低，但濾后液的固含量卻越高，因此要調整合適的溢流口直徑。對不易沉降的“三泥”來說應選小一些，而對TA殘渣一類易沉降的介質，則選擇大一些。
2.2轉速
根據(jù)離心機的工作原理，轉速越高分離效果越好，濾餅越干，濾后液越清，軸功率亦越大，這是實際操作中重要的參數(shù)，但并不是說轉速越高越好。一般來說，對于易沉降的介質，轉速越高軸功率越大，容易引起機械或固料來不及推出，造成物料堵塞。因此要根據(jù)離心機的功率與進料、脫水效果等因素來選擇合適的轉速。對于不易沉降的“三泥”，轉速高到一定的數(shù)值后，會出現(xiàn)分離效果下降，產泥量減少，濾后液中固含量上升的現(xiàn)象。將轉速降低后產泥量叉會增加。這是因為物料在轉鼓內打滑，無法推出，同時隨著轉速的提高絕對差速增大，螺旋轉鼓的攪拌作用增強所至。
3、運行效果
3.1 PTA污泥脫水
對PTA污水來說能否做到達標排放，關犍在于能否將TA殘渣在進生化裝置之前去除。而這一環(huán)節(jié)取決于酸沉和TA殘渣脫水。從oA)00年5月運行至今．其效果令人滿意。TA通過酸沉、離心機脫水處理后，去除率達到了80％ ～90％。離心機進料固含量約20％ ，濾后液固含量可達0 1％以下，TA殘渣水含量為25％ ～40％ ，成粉狀，濾后液清澈透距。
3.2 煉油廠“三泥”脫水
經過一系列的調整，對煉油廠“三泥”的處理也取得了滿意的效果。尤其是浮選的浮渣，用真空轉鼓過濾機和帶式壓濾機均不能正常使用．而用離心機則效果良好。浮渣和油泥經濃縮后水含量為98％左右，再經離心機脫水，濾后液水含量為99．9％ ．濾餅水含量為35％ 一85％ ，加藥濃度為250～300 mg／L。
4、小結
國產離心機以其良好的脫水效果、平穩(wěn)的機械性能、操作簡單、較低價格、占地少、操作的連續(xù)性與封閉性等優(yōu)越性能，已在煉油廠與油田的污泥脫水中得到越來越廣泛的應用
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